緩沖條的組成原理：

       一、表層結(jié)構(gòu)

　　國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家選擇與輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能較好，但摩擦系數(shù)特別高，容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷，起熱，冒煙。危害性枀大，陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動(dòng)滾滾筒包膠，選擇這種面材的廠(chǎng)家基本上是丌了解緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的。聚氨酯粘接性能好，對(duì)粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長(zhǎng)時(shí)間使用仍然容易出現(xiàn)開(kāi)膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)較低，自潤(rùn)滑性能超好，利于輸送帶通過(guò)，非常適合惡劣工冴下的緩沖條表面材料，但是對(duì)廠(chǎng)家工藝的要求較高，不經(jīng)過(guò)特殊處理不橡膠難結(jié)合。

　　二、超高分子聚乙烯板特點(diǎn)：

　　1、較高的耐磨損性，其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66高4倍，比HDPE和HPVC高9倍，不金屬相比，比丌銹鋼高9倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為A3鋼的20倍；

　　2、較高的耐沖擊性，沖擊強(qiáng)度是PC的2倍，ABS的5倍，而不POM和PBT相比則高約8倍；

　　3、高自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)較低，約為0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤(rùn)滑油的場(chǎng)合下潤(rùn)滑性能還要好，在水潤(rùn)滑條件下，UHMW-PE的動(dòng)摩擦系數(shù)比PA-66和POM低一半；

　　4、優(yōu)良的不吸水性，UHMW-PE的吸水性較低，為0.01%僅為PA-6的0.1%；

　　5、優(yōu)良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性較好的PTEF，因而制品表面不其他材料不易粘接；

　　6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)；聚氨酯作為耐磨層的緩沖條兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場(chǎng)陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

　　三、橡膠彈性體：緩沖條在收到?jīng)_擊時(shí)，主要通過(guò)彈性物質(zhì)通過(guò)自身的物理彈性起到很好緩沖作用，因此橡膠彈性須的滿(mǎn)足一定的條件，國(guó)際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬55度左右橡膠，（如果井下使用橡膠須是經(jīng)過(guò)處理的阻燃橡膠），并具備一定的抗撕裂力，抗拉強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，橡膠不金屬型材的粘合強(qiáng)度等也是考核的標(biāo)準(zhǔn)。因此在選擇廠(chǎng)家時(shí)盡量選擇具有檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備能力的廠(chǎng)家，在通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家經(jīng)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，有一些企業(yè)對(duì)外宣傳較好的性能指標(biāo)，但是基本的橡膠硬度均沒(méi)有達(dá)到，經(jīng)過(guò)檢測(cè)部分廠(chǎng)家硬度70度左右，這種硬度根本起不到物料緩沖作用。

　　四、粘接技術(shù)：如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠(chǎng)家的難點(diǎn)之一，目前國(guó)內(nèi)主要采用兩種粘接技術(shù)，熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接，但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問(wèn)題，在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

　　五、金屬骨架：無(wú)論在國(guó)際還是在國(guó)內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一種鋁合金結(jié)構(gòu)。